橡膠板分類及生產加工過程

橡膠板和絕緣橡膠板的生產工藝應采用塑料、混合、壓延或擠壓、成型和硫化等基本工藝。每個過程對產品有不同的要求，并配合多個輔助操作。為了在橡膠中添加各種所需的配合劑，生膠首先需要塑料來提高塑性；然后將炭黑和橡膠添加劑與橡膠混合成橡膠；將橡膠壓成一定形狀的坯料；然后將其與紡織材料（或金屬材料）組合成半成品；最后，將塑料半成品硫化成高彈性的較終產品。

橡膠板是以橡膠為原料，硫化后壓成厚度較高的片狀產品。它有多有用？我認為這是由橡膠板的一些特性引起的。

橡膠制品的消費離不開工業的發展。在工業建筑中，用膠合板覆蓋可以降低大量噪音，提高機器和零件的使用壽命。窗戶上還采用了橡膠板材料致密、防水、不透氣的特點用作密度橡膠窗條，可有效防止漏風漏雨。橡膠板生產黑色、灰色、綠色、藍色等不同顏色，滿足不同用戶的需求，滿足不同企業和生活的需要。

目前，橡膠板分為絕緣橡膠板、耐油橡膠板、氟、硅特種橡膠板、耐酸堿橡膠板、防靜電、導電橡膠板、防滑橡膠板。定制各種規格和材料的橡膠板主要是由于各行業的工作需要。

1.根據介質，可分為純膠板、夾布、夾金屬骨架層膠板等品種；

2、可分為工業橡膠板和橡膠地板。

3.根據物理化學性能，可分為夾層橡膠板、貼層橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方形防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板

4.根據顏色和表面處理，可分為黑色橡膠板、綠色橡膠板（綠平橡膠板）、紅橡膠板（俗稱紅平橡膠板）、白橡膠板、黃橡膠板、藍橡膠板、灰橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板

橡膠板和絕緣橡膠板的生產工藝應采用塑料、混合、壓延或擠壓、成型和硫化等基本工藝。每個過程對產品有不同的要求，并配合多個輔助操作。為了在橡膠中添加各種所需的配合劑，生膠首先需要塑料來提高塑性；然后將炭黑和橡膠添加劑與橡膠混合成橡膠；將橡膠壓成一定形狀的坯料；然后將其與紡織材料（或金屬材料）組合成半成品；最后，將塑料半成品硫化成高彈性的較終產品。

橡膠的彈性已成為選擇橡膠板的第一個原因。良好的彈性使橡膠板在鋪裝過程中不易斷裂，具有良好的伸長性和可伸長性。由于其分子量分布較寬，具有良好的加工工藝性能。它具有良好的分散性和共溶性，易于與填料和大多數其他橡膠一起使用，易于壓縮、壓縮等機械加工和粘貼成型。

橡膠板表面的深度或高度不得超過橡膠板厚度公差，每平方米氣泡面積不得小于1cm2.氣泡不超過5個，兩個氣泡之間的距離不小于40個mm，雜質的深度和長度不得超過膠合板的厚度mm，膠板邊緣不均勻或海綿部分寬度不超過100mm，不得超過膠合板總長度的1/10。

絕緣橡膠板的伸展性和可伸縮性

橡膠作為絕緣板的材料，具有其他材料無法比擬的優越特性。首先，橡膠的來源是橡膠樹和其他植物的橡膠乳。橡膠的彈性已成為選擇絕緣橡膠板的第一個原因。良好的彈性使絕緣橡膠板在鋪裝過程中不易斷裂，具有良好的伸長性和可伸長性。

絕緣橡膠板是由橡膠制成的。橡膠作為絕緣板的材料，因為橡膠具有其他材料無法比擬的優越特性。首先，橡膠的來源是橡膠樹和其他植物的橡膠乳。橡膠的彈性已成為選擇絕緣橡膠板的第一個原因。良好的彈性使絕緣橡膠板在鋪裝過程中不易斷裂，具有良好的伸長性和可伸長性。

硫化是橡膠制品加工的主要工藝之一。橡膠中的橡膠在加熱或輻照下與硫化機發生化學反應，使橡膠從線性結構的大分子交聯成立體網絡結構的大分子，顯著提高了橡膠材料的物理力學性能和其他性能。隨著科學技術和生產的發展，硫化機和高溫不再是硫化的必要條件，有些橡膠可以在低溫下硫化，即使在室溫下。有些橡膠材料不需要硫化劑就可以通過y射線交聯。因此，廣義的硫化定義是橡膠線分子在一定條件下轉化為網狀結構的過程。硫化橡膠的某些性能也會發生變化。硫化橡膠的某些性能也會發生變化。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，機械性能會發生變化。彈性、斷裂強度、固定伸長強度、撕裂強度、硬度增加，但伸長率、壓縮永久變形、疲勞熱降低；物理性能變化、透氣性、透水性不能溶解，只能提高膨脹耐熱性；化學穩定性也會發生變化，顯著提高。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，使橡膠老化的自由基難以擴散。