丁腈再生膠在丁腈耐油膠板中的使用，不僅可以降低原料成本，還可以提高膠的壓延性能，進一步提高耐油膠板的生產效率和成品率。那么，在實際生產中，丁腈再生膠應該混合多少呢？越多越好還是越少越好？作為橡膠制品生產中較重要的配方，如何在保證耐油膠板符合相關標準的前提下，設計配方，進一步提高丁腈再生膠的用量，降低原料成本？

1.丁腈橡膠/再生橡膠生產耐油膠板參考配方

丁腈再生膠50份，丁腈橡膠50份，硫磺 1.8份，3份促進劑，1份防老劑.5份，氧化鋅 4份，硬脂酸 1.5份，炭黑 40份，陶土 40份，碳酸鈣 25份，增塑劑 15份，松焦油 5份，總計236.8份。

2.如何控制耐油膠板中再生膠的用量？

當使用再生橡膠降低耐油橡膠板的生產成本時，丁腈再生橡膠的用量并不是越好或越少，通常是根據耐油橡膠板的實際需要和再生橡膠的具體指標來確定的。丁腈再生橡膠含膠量高，機械強度高，可適當增加丁腈再生橡膠的用量，否則應適當減少；同樣，丁腈耐油橡膠板質量越高LY0805-SJ要求越高，不僅要選擇含膠量高的丁腈再生膠，還要合理控制丁腈再生膠的用量。

一般來說，當丁腈橡膠和丁腈再生橡膠總量為100時，丁腈再生橡膠的用量可控制在20-80之間；必要時，橡膠制造商還可以使用丁腈再生橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠，進一步提高耐油橡膠板的使用性能和使用壽命。

3.如何根據耐油膠板和再生膠指標調整配方

當丁腈再生膠和丁腈橡膠用于生產耐油橡膠板時，橡膠制品制造商可以通過調整硫化劑、增強劑和增塑劑的類型和用量來提高橡膠板的性能。半增強碳黑的用量可以增加在高機械強度的耐油橡膠板配方中；調整增塑劑的用量可以進一步提高橡膠材料的加工性能；在選擇硫硫時，硫的用量通常與純丁腈橡膠配方中的硫基本相同，等等。

合理使用丁腈再生膠，合理設計丁腈橡膠/再生橡膠耐油橡膠板配方，可保證橡膠板在加工過程中具有良好的壓延性能，產品收縮小，表面光滑明亮，無毛邊，在保證耐油橡膠板質量的前提下降低原材料成本。