橡膠板和絕緣橡膠板的生產工藝應采用塑料、混合、壓延或擠壓、成型、硫化等基本工藝。每個過程對產品有不同的要求，并配合多種輔助操作。為了在橡膠中添加各種所需的配合劑，生膠首先需要提高塑性；然后將炭黑和橡膠添加劑與橡膠混合成橡膠；橡膠壓成一定形狀的坯料；然后與紡織材料（或金屬材料）結合成半成品；最后，將塑料半成品制成高彈性的較終產品。

橡膠板是以橡膠為原料，硫化后壓成厚度較高的片狀產品。它有多有用？我認為這是由橡膠板的一些特性引起的。

橡膠制品的消耗離不開工業的發展。在工業建筑中，用橡膠板覆蓋可以降低大量噪音，提高機器和零件的使用壽命。橡膠板材料致密、防水、不透氣。用作密度橡膠窗條，可有效防止漏風漏雨。橡膠板生產黑色、灰色、綠色、藍色等不同顏色，以滿足不同用戶的需求，滿足不同企業和生活的需要。

目前，橡膠板分為絕緣橡膠板、耐油橡膠板、氟、硅特種橡膠板、耐酸堿橡膠板、防靜電、導電橡膠板、防滑橡膠板。定制各種規格和材料的橡膠板主要是由于各行業的工作需要。

1.根據純膠板、夾布、夾金屬骨架層膠板等品種。

2、可分為工業橡膠板和橡膠地板。

3.根據物理化學性能，可分為夾層橡膠板、貼層橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方形防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板

4.根據顏色和表面處理，可分為黑色橡膠板、綠色橡膠板（綠平橡膠板）、紅橡膠板（俗稱紅平橡膠板）、白橡膠板、黃橡膠板、藍橡膠板、灰橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板

橡膠板、絕緣橡膠板的生產工藝應采用塑料、混合、壓延或擠壓、成型、硫化等基本工藝，各工藝對產品有不同的要求，分別配合若干輔助操作。為了在橡膠中添加各種所需的配合劑，生膠首先需要提高塑性；然后將炭黑和各種橡膠添加劑與橡膠混合成橡膠；橡膠壓成一定形狀的坯料；然后與紡織材料（或金屬材料）結合成半成品；最后，將塑料半成品制成高彈性的較終產品。

橡膠的彈性已成為選擇橡膠板的第一個原因。良好的彈性使橡膠板在鋪裝過程中不易斷裂，具有良好的伸長性和可伸長性。由于其分子量分布較寬，具有良好的加工工藝性能。它具有良好的分散性和共溶性，易于與填料和大多數其他橡膠一起使用，易于壓縮、壓縮等機械加工和粘貼成型。

橡膠板表面的深度或高度不得超過橡膠板厚度公差，每平方米氣泡面積不得小于1cm2.氣泡不超過5個，兩個氣泡之間的距離不小于40個mm，雜質的深度和長度不得超過膠合板的厚度mm，膠板邊緣不均勻或海綿部分寬度不超過100mm，長度不超過膠合板總長度的1/10，不允許開裂。

絕緣橡膠板的伸展性和可伸縮性

橡膠作為絕緣板的材料，具有其他材料無法比擬的優越特性。首先，橡膠的來源是橡膠樹和其他植物的橡膠乳。橡膠的彈性已成為選擇絕緣橡膠板的第一個原因。良好的彈性使絕緣橡膠板在鋪裝過程中不易斷裂，具有良好的伸長性和可伸長性。

絕緣橡膠板是由橡膠制成的。橡膠作為絕緣板的材料，因為橡膠具有其他材料無法比擬的優越特性。首先，橡膠的來源是橡膠樹和其他植物的橡膠乳。橡膠的彈性已成為選擇絕緣橡膠板的第一個原因。良好的彈性使絕緣橡膠板在鋪裝過程中不易斷裂，具有良好的伸長性和可伸長性。

硫化是橡膠制品加工的主要工藝之一。橡膠中的橡膠在加熱或輻照下與硫化機發生化學反應，使橡膠從線性結構的大分子交聯成立體網絡結構的大分子，顯著提高了橡膠材料的物理力學性能和其他性能。隨著科學技術和生產的發展，硫化機和高溫不再是硫化的必要條件，也不再是硫化的必要條件。有些橡膠可以在低溫甚至室溫下硫化。y輻射使橡膠材料在沒有硫化劑的情況下交聯，因此廣義的硫化定義是在一定條件下將橡膠線分子轉化為網狀結構的過程。硫化橡膠的某些性能也會發生變化。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，機械性能會發生變化。彈性、斷裂強度、固定伸長強度、撕裂強度和硬度會增加，但伸長率、壓縮永久變形和疲勞熱會降低；隨著物理性能的變化，透氣性和透水性的降低不能溶解，只能提高膨脹和耐熱性；化學穩定性也會發生變化，顯著提高。事實上，說到原因，交聯反應使高化學活性的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，使橡膠老化的自由基難以擴散。